बैकेलाइट ऐशट्रे की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

सेवा विवरण
ब्रांड RapidDirect
उद्गम देश शेनझेन, चीन
भुगतान & नौवहन नियमों
मूल्य बोली परक्राम्य
न्यूनतम आदेश 1
औसत वितरण समय परक्राम्य होना
भुगतान का तरीका टी / टी, पेपैल, वेस्टर्न यूनियन, वीजा

बैकेलाइट ऐशट्रे की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग

उत्पाद वर्णन

सामग्री: बेकेलाइट   पाउडर (पीएफ)। बैक्लाइट, जिसे बैकेलाइट के रूप में भी जाना जाता है, में अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है, जिसका उपयोग बिजली के उपकरणों और दैनिक औद्योगिक उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से भराव के रूप में लकड़ी के पाउडर के साथ फेनोलिक प्लास्टिक से बना है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

बेकलाइट पाउडर को पिघले हुए अवस्था में तरलता के साथ पिघला देता है, फिर बेकलाइट को पिघले हुए गुहा में इंजेक्ट करता है और ठंडा होने के बाद बैक्लाइट ऐशट्रे बनाता है।

प्रसंस्करण बिंदु:

बैक प्रेशर: बैक्लाइट का इंजेक्शन प्रेशर आमतौर पर 3-5 किग्रा / सेमी 2 के बीच होता है, और इसे उपयुक्त दबाव का चयन करके विभिन्न उत्पादों और उत्पाद संरचनाओं के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग गति:   बेकलाइट की इंजेक्शन गति मुख्य रूप से मध्यम गति पर है। अच्छी तरलता के कारण, बेकलाइट के इंजेक्शन मोल्डिंग को विशेष रूप से उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, और दबाव लगभग 60 किलोग्राम हो सकता है।

मोल्ड तापमान: 0088 | बैकेलाइट में तेजी से बनने वाली गति होती है, और ढालना तब शुरू होता है जब मोल्ड तापमान 70 से नीचे चला जाता है। 00141 | C. यह आमतौर पर 40 के साँचे के तापमान पर ढाला जाता है। 00141 | सी।

सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान नियंत्रण

विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक के लिए अलग-अलग तापमान की आवश्यकता होती है, प्लास्टिक सामग्री का उपयोग और दो से अधिक प्रकार के मिश्रण का उपयोग समान नहीं होता है, प्लास्टिक सामग्री को इष्टतम प्रवाह मान के दायरे में रखना चाहिए, ये आमतौर पर करने में आसान होते हैं, लेकिन कुछ मोल्ड तापमान नियंत्रण अधिक जटिल है, अलग-अलग ज्यामितीय आकार, आकार, अलग-अलग कूलिंग इश्यू के मोटाई अनुपात में कुछ आवश्यकताएं होती हैं, मोल्ड तापमान काफी हद तक, कूलिंग समय को नियंत्रित करता है।

दबाव और निकास नियंत्रण

उपयुक्त इंजेक्शन का दबाव, क्लैम्पिंग बल के बीच का मेल मोल्ड को सुलझाए जाने वाले मोल्ड में डिबगिंग में होना चाहिए, प्लास्टिक द्वारा निर्मित हवा और गैस में अंतर के कारण मोल्ड कैविटी और कोर में निकास स्लॉट मोल्ड से होना चाहिए, जैसे कि निकास कम होगा शॉट, वेल्डिंग निशान या जलन, कभी-कभी तीन गठन दोष एक ही स्थान पर समय-समय पर दिखाई देंगे।

इंजेक्शन भागों के पूरक आकार देने नियंत्रण  

आकार और आकार के भिन्न होने के कारण कुछ प्लास्टिक के हिस्से, दबाव के तापमान और हानि के साथ, विरूपण और ताना-बाना की अलग-अलग स्थिति होगी, इस समय कुछ सहायक फिक्स्चर को समायोजित करने के लिए बना सकते हैं, बनाने के बाद समय में उपचारात्मक उपाय करें मोल्ड से बाहर के हिस्से, इसके प्राकृतिक शीतलन की प्रतीक्षा करने के बाद आप एक बेहतर सुधार, समायोजन प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सख्त प्रबंधन सुनिश्चित किया जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग भागों का आकार बहुत आदर्श नियंत्रण होगा।  

 

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