शीट मेटल फैब्रिकेशन पार्ट

सेवा विवरण
उद्गम देश शेनझेन, चीन
भुगतान & नौवहन नियमों
मूल्य बोली परक्राम्य
न्यूनतम आदेश 1
औसत वितरण समय परक्राम्य होना
भुगतान का तरीका टी / टी, पेपैल, वेस्टर्न यूनियन, वीजा

स्वनिर्धारित शीट धातु निर्माण  

शीट धातु निर्माण

उत्पाद वर्णन

शीट मेटल फैब्रिकेशन को डिजाइन की जरूरत होती है और इसके शीट मेटल पार्ट्स के हिस्से को ड्रॉ किया जाता है, जिसे तीन दृश्यों के रूप में भी जाना जाता है। ड्राइंग का उद्देश्य इसकी शीट धातु भागों की संरचना को व्यक्त करना है। एक विस्तार आरेख खींचें। यही है, एक जटिल भाग को एक फ्लैट टुकड़े में विस्तारित किया जाता है।

ब्लैंकिंग: नेकां ब्लैंकिंग एनसी प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं को लिखने की पहली जरूरत है, प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, ड्राइंग का विस्तार नेकां एनसी मशीनिंग मशीन पहचानने योग्य कार्यक्रम में किया जाएगा, और फिर छिद्रण की संरचना और आकार की प्लेट भागों की प्रोग्रामिंग के अनुसार। बाहर।

फ्लैपिंग टैपिंग:     फ्लैंगिंग और स्मोक होल, धुएं के एक छोटे से छेद में एक बड़े छेद में होता है, फिर से सक्शन छेद पर टैप करता है। ऐसा करने से ताकत बढ़ सकती है, फिसलन वाले दांतों को रोका जा सकता है। आमतौर पर पतली शीट धातु प्रसंस्करण की मोटाई में उपयोग किया जाता है। जब मोटाई बड़ी होती है, जैसे कि 2.0, 2.5, आदि के ऊपर की मोटाई, हम सीधे टैप कर सकते हैं, flanging कर सकते हैं।

पंचिंग: सामान्य पंचिंग मशीन प्रोसेसिंग में प्रोसेसिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एंगल, पंचिंग ब्लैंकिंग, पंचिंग बंप, पंचिंग टियर, पंचिंग होल और अन्य प्रोसेसिंग तरीकों को पंचिंग किया जाता है।

कीलक कीलक स्टड, कीलक नट, कीलक स्क्रू इत्यादि। रिवीटिंग विधि को आमतौर पर एक पंचिंग मशीन या हाइड्रोलिक रीवेटिंग मशीन द्वारा पूरा किया जाता है ताकि इसे शीट मेटल के टुकड़ों पर विभाजित किया जा सके।

झुकने: 3 डी भागों में 2 डी फ्लैट भागों को मोड़ो। इसके प्रसंस्करण के लिए एक तह बिस्तर और ऑपरेशन को पूरा करने के लिए एक समान झुकने वाले सांचे की आवश्यकता होती है।

यौगिक वेल्डिंग: एक साथ कई भागों और प्रसंस्करण या एकल सीम वेल्डिंग भागों के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, अपनी ताकत बढ़ाने के लिए। प्रसंस्करण पार्टी में आमतौर पर निम्न प्रकार होते हैं: CO2 गैस परिरक्षित चाप वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, और रोबोट वेल्डिंग, आदि। वेल्डिंग विधियों का चयन वास्तविक आवश्यकताओं और सामग्री के अनुसार होता है। सामान्य तौर पर, CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग लोहे की प्लेट वेल्डिंग के लिए किया जाता है; एल्यूमीनियम प्लेट वेल्डिंग के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग; रोबोट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब भौतिक भाग बड़े होते हैं और वेल्डिंग सीम लंबा होता है। उदाहरण के लिए, कैबिनेट वेल्डिंग के लिए, रोबोट वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, जो बहुत सारे कार्यों को बचा सकता है और कार्य कुशलता और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

भूतल उपचार: आम तौर पर, सतह के उपचार में फॉस्फेटिंग स्किन फिल्म, रंगीन जस्ता, क्रोमेट, बेकिंग पेंट, ऑक्सीकरण आदि शामिल होते हैं। फोस्फेटिंग स्किन फिल्म का उपयोग आमतौर पर कोल्ड रोल्ड प्लेट और इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट के लिए किया जाता है, इसकी भूमिका मुख्य रूप से एक परत चढ़ाना है। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सामग्री की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म। फिर यह अपने बेकिंग पेंट के आसंजन को बढ़ा सकता है। क्रोमेट और ऑक्सीकरण का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम प्लेट और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह के उपचार के लिए किया जाता है। विशिष्ट सतह उपचार पद्धति का चयन ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

असेंबली: एक पूर्ण सामग्री बनाने के लिए इस तरह से भागों या घटकों को एक साथ रखना। विधानसभा एक सामग्री के पूरा होने का अंतिम चरण है। यदि खरोंच और खरोंच के कारण सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो इसे फिर से तैयार करने की आवश्यकता होती है, जो बहुत प्रसंस्करण समय बर्बाद करेगा और सामग्री की लागत में वृद्धि करेगा। इसलिए, सामग्री की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

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